Effizientere Logistik mit Kommissionier- und Verpackungsstrategien

Einer der kritischen Punkte bei der Aufrechterhaltung des Produktivitätsniveaus in der Lieferkette ist die Kommissionierung der Produkte im Lager. Da dieser Prozess sehr arbeitsintensiv ist, ist es für ein Unternehmen von vorrangiger Bedeutung, die Kosten niedrig zu halten. Glücklicherweise hat die Technologie den Logistikunternehmen automatisierte Werkzeuge an die Hand gegeben, um die Effizienz und die Geschwindigkeit der Dienstleistungen zu verbessern.

Was ist Picking und Packing?

Die Optimierung der Kommissionierung, auch Picking genannt, ist eine der Prioritäten in der Lagerverwaltung. Mehr als 50 % der Betriebskosten entfallen auf diese Tätigkeit. Picking und Packing sind zwei Schlüsselbegriffe für Logistikunternehmen, zwei Anglizismen, die in letzter Zeit besondere Bedeutung erlangt haben.

Obwohl es sich um zwei sehr ähnliche Begriffe zu handeln scheint, beziehen sie sich in Wahrheit auf sehr unterschiedliche Handlungen. Picking ist ein Begriff, der mit „Auswahl“ übersetzt werden kann. Innerhalb eines Lagers entspricht es der Funktion der Auftragsvorbereitung und allem, was den Prozess umfasst (von der Kommissionierung bis zum Bestimmungsort). Um wirklich effizient zu sein, ist es notwendig, auf das Timing zu achten. Derzeit besteht die Tendenz, den Prozess zu automatisieren, wenn die Art der Waren und das Warenvolumen dies zulassen. Sie kann auch mit manuellen oder gemischten Verfahren durchgeführt werden.

Andererseits ist die Verpackung oder Umhüllung eines bestimmten physischen Produkts das Packing. Das bedeutet, dass die Eigenschaften und Merkmale des Produkts oder sogar sein chemisches oder biologisches Verhalten berücksichtigt werden müssen. Nicht nur, damit es am Lagerort richtig behandelt wird, sondern auch, damit es korrekt in die Vertriebskette eingeführt wird und schließlich in der richtigen Aufmachung beim Verbraucher ankommt.

Lagertechnische Herausforderungen für Picking- und Packing-Systeme

Fehler und Ineffizienzen können die Kosten weiter in die Höhe treiben und sich negativ auf die Auftragsabwicklung auswirken.

Dies sind einige der Herausforderungen, mit denen wir in den Lagern von Cretschmar konfrontiert waren und bei denen uns Kommissionier- und Verpackungsstrategien geholfen haben:

Eine ungenaue Bestandsaufnahme kann zu einer falschen Disposition und längeren Vorlaufzeiten führen. Wenn Bestandsaufzeichnungen nicht aktualisiert oder Bestandsdaten falsch hinzugefügt werden, kann dies zu Verwirrung bei der Auftragsabwicklung führen.
Die Zeit für die Kommissionierung kann sich aus Gründen wie falscher Produktplatzierung, ineffizienter Kommissioniermethoden oder einem unorganisierten Lager erhöhen. Die Zeit für das Picking kann bis zu 50 % der gesamten Lagerkosten ausmachen.
Fehlende Produktinformationen können zu ineffizientem Kommissionieren und Verpacken führen, da Daten von entscheidender Bedeutung sind:
Die Anzahl der SKUs pro Produktkategorie.
Die durchschnittliche Anzahl der Zeilen und Einheiten pro Auftrag.
Die Häufigkeit der verkauften Artikel.
Die Gruppe, zu der die Produkte gehören: wenn sie gefährlich sind, die Temperatur und der Wert.
Physische Merkmale: Abmessungen und Gewicht.
Beim picking kann der fehlende Zugang zu Produktinformationen zu längeren Liefer- und Verpackungszeiten und damit zu einer Verzögerung der Auftragserfüllung führen.

Beim Verpackungsprozess können fehlende Angaben wie Zerbrechlichkeit oder Gewicht zu unsicheren Verpackungen führen, die der Handhabung während des Transports nicht standhalten. Dies kann dazu führen, dass der Kunde ein beschädigtes Produkt erhält, was die Kundenzufriedenheit verringert und die Kosten für die Rückwärtslogistik erhöht.

Welche Probleme löst die automatisches Picking?

Effizienz in der Logistik ist entscheidend. Je weniger Warenumschlag, desto mehr reduzieren wir die Kosten. Zum Beispiel durch den Einsatz von Software für die Verwaltung der Auftragsliste, die Platzierung der Produkte im Lager und die Planung ihrer Ankunft an der Packstation, wodurch mögliche Unterbrechungen des Prozesses vermieden werden.

Letztlich geht es darum, die einzelnen Aufgaben aufzuteilen und ihre Zeiten zu berechnen, um die Kontrolle zu erleichtern und so die Produktivität des an diesen Prozessen beteiligten Personals zu verbessern.

Neben der Zeitersparnis schützt die Automatisierung vor Fehlern, die bei der manuellen Ausführung dieser Funktionen auftreten können: falsche Bestellungen oder Verlust der Rückverfolgbarkeit. Dies wirkt sich unmittelbar auf die Qualität des Kundendienstes aus, schadet dem Image des Unternehmens und führt zu zusätzlichen Aufgaben, wie z. B. Verwaltungsverfahren, um die Probleme zu lösen.

Daher wird die Automatisierung des Pickings dazu beitragen, den physischen Raum zu verwalten, die Arbeitszeit der Mitarbeiter zu optimieren, die Effizienz der Lieferung zu steigern und den Bestand zu synchronisieren. Dies könnte durch Funkfrequenzgeräte, die Beleuchtung und korrekte Kennzeichnung von Regalen oder das Scannen von Barcodes erreicht werden.

Mit Verpackungsstrategien den Transport effizienter gestalten

Was das Packing betrifft, so muss der Verpackungsbereich mit allen erforderlichen Geräten und Materialien ausgestattet sein. Die Entwicklung von anthropomorphen Robotern ist eine Lösung für Einrichtungen mit einem hohen Auftragsvolumen und regelmäßigen Mustern. In bestimmten Sektoren ist diese Technologie aufgrund der Volatilität und Unvorhersehbarkeit der Nachfrage nicht möglich, aber andere Systeme, die bei der Vorbereitung der Bestellung und der Verpackung von Produkten helfen und die Produktivität erheblich verbessern, sind möglich.

Bei dieser Art von Systemen handelt es sich um automatische Verpackungsmaschinen, die Papier- oder Luftbeutel befüllen, Paletten verpacken und verschließen, was eine erhebliche Einsparung an manuellen Tätigkeiten mit sich bringt.

Andererseits hängt die Verpackung auch von der Art der zu transportierenden Ladung ab, um die Sicherheit des Transports und die Sicherheit der Ladung selbst zu gewährleisten und Schäden am Fahrzeug zu vermeiden.

Die Verpackung muss je nach ihrem Inhalt die erforderlichen Kennzeichnungen und Anforderungen erfüllen.

So haben wir starre Verpackungen aus Metall, Kunststoff, Holz, Glas und anderen Holzfasermaterialien. Starre oder gemischte Verpackungen aus Kunststoff, Papier, einigen Kartonsorten oder polymeren Materialien. Oder weiche Verpackungen wie Polypropylensäcke, Stoff oder Klebeband. Bei Produkten oder beim Transport gefährlicher Güter muss die Verpackung stets den geltenden Vorschriften entsprechen.

Die Optimierung dieser Prozesse trägt nicht nur dazu bei, ein Lager durch die Rationalisierung seiner Abläufe effizienter und intelligenter zu machen, sondern führt auch zu einer höheren Rate einwandfreier Aufträge und damit zu einer spürbaren Steigerung der Kundenzufriedenheit.

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